代铁水运输技术的效益

代铁水运输技术的大效益在于钢铁厂生产规模的壮大和安全性的提高，特别是利用混铁炉的缓冲以后，在多个小高炉与转炉之间搭起铁水连接的桥梁，有效的保证了铁水的温度；在此之前的调运铁水方式大多采用人工直接搬运，铁水的温度无法有效保持，并且存在安全隐患，同时作业环境更是脏乱差。

第二代铁水运输技术的效益

迁钢公司、秦公司的生产实践验证，第二代铁水运输技术，设备运行稳定可靠，同比技术，由于取消了混铁炉，减少一次铁水倒运过程，减少铁损0.5～0.7％，经济效益可观，转炉车间的环境在一定程度上得到了改善。

第三代铁水运输技术的效益

京唐钢铁厂的生产实践验证，第三代铁水运输技术，设备运行稳定可靠，其各种运输设备的性价比均非常高，同第二代比价，具有显著的经济效益、社会效益和环境效益。

1）工程投资，采用“一罐到底”铁水运输技术，从取消了炼钢车间倒罐站、抬高高炉出铁场平台、减少铁路运输设备、铁路线路等方面进行综合系统比较，一次性节约工程投资大约1500万元。

2）生产运行费用，采用 “一罐到底”铁水运输技术，炼钢车间减少鱼雷罐旋转、铁水罐提升，以及倒罐站除尘风机运行等设施，每年减少生产运营费用约4220万元。

3）减少定员，此运输模式可减少倒罐站定员以及机车定员等大约70人。

4）环境效益，根据实测数据，“一罐到底”铁水运输技术，脱硫之前铁水温度为1430±20℃，同比迁钢鱼雷罐运输铁水，经倒罐站注入铁水罐的铁水温度为1360±10℃，提高铁水温度70℃。按照年产898万t铁水量计算，每年可节约16.85万t标煤。

5）由于取消了铁水倒罐作业，每年可减少烟尘排放约4700 t，基本解决炼钢厂内的石墨飞尘污染，环保效益显著。

第四代铁水运输技术的效益

贵钢公司的初步设计验证，第四代铁水运输技术，设备投资和工程造价呈直线下降，经济效益、社会效益和环境效益更加显著。

1）工程投资，同规模钢铁厂比较，铁路线路、信号控制、机车和包车等投资大幅度减少。

2）生产运行费用，第四代铁水运输技术，主要能耗电动平车的运行电耗，同比机车运行成本以及信号、道岔控制系统的电耗，几乎可忽略不计。

3）减少定员，高炉下仅有1人即可完成全部电动平车运行，同比铁路机车运输，至少减少56人。

4）节能效益，铁水温度提高15℃，按照200万t/a铁水量计算，每年可节约成本500万元。

5）维护成本，第四代铁水运输技术采用混凝土整体道床式轨道，50年内免维护。