代铁水运输技术

代铁水运输技术的是在钢铁厂生产大型规模化以后，形成了高炉—>受铁罐—>混铁炉—>兑铁包—>转炉的铁水运输模式，这一安全可靠的铁水运输技术，使钢铁厂的生产规模能够迅速扩大，国内外部分小型钢铁厂目前依然采用该模式。

第二代铁水运输技术

由于受到混铁炉的限制，炼钢转炉的公称很难再提高；取消混铁炉，采用高炉—>鱼雷罐车—>兑铁包—>转炉的运输模式为第二代铁水运输技术；该模式是目前国内外大中型钢铁厂普遍采用的生产运输模式之一。

第二代铁水运输技术是在普通敞口罐铁水运输方式的基础上发展起来的一种先进的鱼雷罐车运输铁水方式。该模式不但具有机动性、操作性、连贯性、灵活性、保温性、稳定性等优点，而且还具有铁水预处理、保持铁水温度以及缓冲等功能，同时取消了混铁炉及其配套设施，因此，得到了普遍的推广。尽管该模式优点很多，但与现代冶金工艺所追求的益、低能耗目标相比仍然存在差距。一方面，鱼雷罐车虽具有三脱(脱硫、脱磷、脱硅)的功能，但不能实现全量三脱。另一方面，需建设倒罐站，增加铁水倒罐环节，工序流程增多，投资大，生产效率低。再者，作业环境条件没有得到根本改善，能耗仍然较高。

第三代铁水运输技术

环境优先，促进经济发展与环境保护高度融合设计理念不但体现在冶金全流程的各个工序中，而且已经深入在铁水运输技术等的每个细小环节，通过系统分析鱼雷罐车运输铁水各种不利因素，并成功开发了取消鱼雷罐、使用铁水罐，即高炉—>铁水罐—>转炉的运输模式。该铁水罐与代铁水运输技术的本质区别在于利用铁水罐进行冶金工艺处理，并且具备直接向转炉兑铁水的功能，同时能够根据转炉冶炼的需要提供单罐铁水量。

该技术是采用一种具备铁水的承接、运输、缓冲贮存、铁水预处理、转炉兑铁、铁水保温等功能的罐，将高炉生产的铁水，在经过必要工艺流程处理后，以不更换铁水罐的生产组织模式，直接兑入转炉内进行冶炼的工艺流程，此冶金流的运输过程被称为第三代铁水运输技术，即“一罐到底”铁水运输技术。该运输模式已在钢京唐和沙钢等钢铁厂进行应用。目前部分改造和新建且有铁路运输条件的钢铁厂基本采用该“一罐到底”运输模式。